ヤクルト学vol.1 品質管理を学ぶ

2025.3.31

ヤクルトは、いつでもおいしく安心して飲める製品を提供するために、品質管理にこだわっています。そのための手間は惜しまず、多くの工程がある一貫したシステムを整えています。

安全・安心な生きた乳酸菌をお届けするために、どのような工程や検査が必要なのでしょうか。この記事では、ヤクルト製品ができるまでの工程と品質管理について詳しく紹介します。

【目次】

◼︎製品ができるまで
◼︎生産の衛生管理と従事者の健康管理
◼︎品質検査の徹底
◼︎毎日「安全・安心」な製品をお届けするために

ヤクルト製品ができるまで

ヤクルト製品は、以下8つの工程を経て造られています。

ヤクルト製品ができるまでの流れ

仕込み
溶解タンクで、粉ミルクをお湯で溶かし、ミルク（仕込乳）を作ります。
殺菌
ミルクを熱で殺菌します。
培養
培養タンクの中に、殺菌したミルクと、ヤクルト製品に使う「乳酸菌シロタ株」を入れて培養します。これを「菌液」といいます。
調合
培養した菌液と、殺菌したシロップや水などを混ぜて、おいしい味を作ります。
容器の成形・充填
成形機を使ってヤクルト専用の容器を作り、その中に調合した液体を入れます。中身が入ればキャップをして密封します。
包装
決められた本数ずつ包装します。
出荷時検査
出荷してよいかの最終チェックをします。
配送
徹底した温度管理のもと、全国の皆様の街まで配送します。

生産の衛生管理と従事者の健康管理

ヤクルトでは、生産工程において独自に培った乳酸菌の培養技術や製造基準を定めています。設備の洗浄殺菌条件や管理ポイントを設けて運用し、培養タンクや調合タンクの管理も徹底しています。

製品への異物やアレルギー物質の混入防止のための原料管理や作業管理も重要です。

異物混入防止のための衛生管理の例

● 生産機器・生産環境のメンテナンスや洗浄
● 充填前の包装資材や充填後の製品を監視する異物検査装置の設置
● アレルギー物質が含まれる製品の製造ラインの専用化

また、製造・生産活動に関わる従事者に対しては、身だしなみといった衛生管理だけでなく、健康管理も行っています。出勤者全員の健康状態を毎日チェックして、健康状態が良くないと判断された場合は業務に従事しないというルールを設けています。

品質検査の徹底

ヤクルトでは、原料を受け入れてから製品として出荷するまでに150項目以上もの検査を行っています。

検査項目の例

● 微生物検査
● 異物検査
● 外観検査
● 理化学検査
● 風味検査
● 容器形状検査
● 乳酸菌数検査　など

また、「安全・安心」な製品の確保を図るうえで重要なのが食品の官能評価です。ヤクルトには「官能評価パネル」という味の鑑定人がいます。工場に勤務する全社員を対象に、味覚や嗅覚などの判別試験をする「官能評価認定試験」が年に一度実施されます。その合格者が官能評価パネルとなり、ヤクルト製品の味や香りに変わりがないか毎日チェックする大切な役割を担います。

毎日「安全・安心」な製品をお届けするために

安心して飲める「安全・安心」な製品を消費者に届けるためには、徹底した品質管理が重要です。ヤクルトでは、製造工程における厳格な検査や官能評価による品質チェック、配送時の温度管理など、各工程に問題がないか確認し、細部までこだわった品質管理を行っています。

ヤクルトは、常に万全を期した品質管理のもと、「安全・安心」な製品をお届けします。